Тип печи для отверждения?

Технологическая схема порошковой окраски.

Подготовка детали или предварительная обработка удаляют масло, пыль, ржавчину с поверхности детали и создают устойчивый к коррозии слой, увеличивающий силу сцепления «фосфатное покрытие».

Химическая предварительная обработка включает использование фосфатов или хроматов при нанесении погружением или распылением. Процесс предварительной обработки очищает и улучшает сцепление порошка с металлом.

Порошковая аппликация

Наиболее распространенный способ нанесения порошкового покрытия на металлические предметы - это распыление порошка с помощью электростатического пистолета или коронирующего пистолета. Порошок придает положительный электрический заряд, который затем распыляется на заземленный объект механическим или сжатым воздухом, а затем ускоряется по направлению к изделию за счет мощного электростатического заряда.

Порошковое отверждение

Когда термореактивный порошок подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, течет, а затем химически реагирует с образованием полимера с более высокой молекулярной массой в сетчатой структуре. Этот процесс отверждения, называемый сшиванием, требует определенной температуры в течение определенного периода времени, чтобы достичь полного отверждения и установить все свойства пленки, для которых материал был разработан. Обычно порошки затвердевают при 180-200 ° С в течение 15 минут. Приложение энергии к отверждаемому продукту может осуществляться с помощью конвекционных сушильных шкафов, инфракрасных сушильных печей, газовых печей, электрических духовок.