В чем печь для отверждения порошкового покрытия?

Выбор печи, подходящей для конкретного применения, зависит от всех видов переменных, включая размер продукта, форму, толщину, состав материала, производительность, эксплуатационные расходы и тип используемого порошка.

Поскольку порошки отверждаются или затвердевают, время и температура имеют решающее значение. В определенных пределах период при более низкой температуре может быть эквивалентен более короткому периоду воздействия при более высокой температуре. Однако следует подчеркнуть, что температура отверждения, указанная поставщиком порошка, относится к температуре самого изделия, а не к температуре воздуха или панели излучателя.

Духовки должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать эффективное использование производственной рабочей силы и требовать минимального обслуживания. Следует максимально использовать топливо и поддерживать эффективную рециркуляцию горячего воздуха там, где это возможно.

Температура должна быть требовательно контролируется, если это возможно в пределах ± 3 ^° С от заданной температуры отверждения .. температура , указывающие головки должны быть расположены как можно ближе к пути заготовки в печи.

Следует учитывать возможное расширение печи и / или возможные изменения в типе и потоке обрабатываемых деталей.

Следует позаботиться о том, чтобы скорость воздуха в печи с принудительной конвекцией не была настолько высокой, чтобы сдувать порошок или сдвигать детали так, чтобы они соприкасались друг с другом во время обжига. Приемлемые скорости воздуха находятся в диапазоне 1-2 метров в секунду.

Если в духовке есть относительно небольшие отверстия, подойдут обычные вытяжные уплотнения, но с большими отверстиями эффективны уплотнения, которые рециркулируют для минимизации потерь тепла.

Печи для отверждения порошков сильно различаются по различным методам нагрева.

Конвекционные печи

Это, безусловно, самый популярный метод, при котором для нагрева воздуха используются газовые или масляные обогреватели. Затем он циркулирует в замкнутом пространстве, где обеспечивает необходимую температуру. Затем детали с порошковым покрытием переносятся в это пространство, где они поглощают тепло, достигают температуры окружающей среды и выдерживаются при этой температуре в течение заданного времени.

В печи с прямым обогревом продукты сгорания горелки переносятся непосредственно в зону удержания тепла, в то время как в печи с косвенным обогревом продукты сгорания проходят через теплообменник, так что только чистый воздух попадает в зону удержания тепла. В последнем случае горячий воздух не содержит продуктов сгорания, которые в некоторых случаях могут мешать порошку во время цикла отверждения.

Количество воздуха, выходящего из конвекционной печи, должно быть достаточным, чтобы поддерживать атмосферу внутри печи ниже нижнего предела взрываемости газов, выделяемых в печи.

Необходимо проявлять осторожность, особенно в случае печи с прямым нагревом, чтобы регулярно проверять и чистить внутреннюю часть печи, так как инородные материалы могут накапливаться на внутренних частях печи, которые могут время от времени отслаиваться и прилипать к заготовкам, которые, в свою очередь может привести к отказу.

Инфракрасные печи

По сути, инфракрасная тепловая энергия излучается горячим телом и передается по прямым линиям, пока не вступит в контакт с другим телом, когда тепло поглощается последним, вызывая повышение температуры. Основное преимущество лучистого отопления заключается в том, что он вызывает быстрое повышение температуры объекта. По мере увеличения температуры источника нагрева доля тепла, передаваемого излучением, а не конвекцией, заметно увеличивается. Количество тепловой энергии, излучаемой любым источником, зависит от его площади, температуры и коэффициента излучения.

Среднетемпературное излучение является наиболее эффективным источником лучистого тепла для отверждения термореактивного порошка. Обычно эмиттерные панели газовые давая температуру поверхности панели 850-950 ^о С, или в качестве альтернативы ножны электрических панелей температуры поверхности 750-850 ^° С. Заготовка поддерживаются на уровне примерно 30 см от поверхности эмиттера панели с минимальное расстояние 15 см.

Цвет порошка является важным фактором - светлые цвета могут отражать (в зависимости от состава порошка) пропорционально больше инфракрасного излучения и не нагреваются так быстро, как более темные цвета. Это означает, что каждый порошок должен быть оценен для определения оптимальных условий отверждения.

Поскольку лучистое тепло движется по прямым линиям, изделия с покрытием сложной конструкции или секции, экранированные от источника излучения, не могут быть обработаны этим методом. В идеале инфракрасное излучение используется для простых деталей, таких как относительно плоские поверхности.