Главная > ЧАВО > Порошковые покрытия >

Как решить проблемы Disgorge порошка во время нанесения покрытия?

Как решить проблемы Disgorge порошка во время нанесения покрытия?
Время обновления:2019-01-20
Технология нанесения покрытия электростатическим распылением - это технология обработки поверхности, которая быстро развивается в последние годы. Его характеристики не содержат растворителей, безопасны для окружающей среды, порошок может быть переработан, прост в автоматизации производства, прост в использовании, а различные цвета покрытия могут соответствовать различным требованиям. Требования к характеристикам атмосферостойкости. Тем не менее, часто на электростатической сборочной линии имеются некоторые дефекты, которые влияют на качество внешнего вида и производительность продукта. Ниже приводится краткое введение в общие причины дефектов покрытия и меры контроля.
Возможные причины высыпания порошка во время нанесения покрытия
Генетический анализ: жидкость плохо псевдоожижается в результате агломерации порошка, и концентрация порошка в трубке подачи порошка неодинакова; псевдоожиженная пластина блокируется порошком, и эффект псевдоожижения устройства подачи порошка является слабым; порошковая трубка, порошковый насос, трубка Вентури, электростатическая игла, пыль или износ прикрепляются к вспомогательным принадлежностям, таким как насадка и насадка, что приводит к неравномерному выходу порошка и появлению порошка. Диаметр порошковой трубки уменьшен; воздушный поток в порошковой трубке слишком низкий; кратковременный высокий расход вызывает колебания сжатого воздуха; проблема порошкового насоса.
Решение: улучшить условия хранения порошка, своевременно герметизировать порошок, чтобы избежать влажности порошка; проводить техническое обслуживание оборудования для подачи порошка; своевременно очищать пыль от принадлежностей распылительного оборудования и заменять изнашивающиеся детали. Для поддержания одинакового внутреннего диаметра следует использовать высококачественные порошковые трубки; должен быть добавлен порошкообразный и концентрированный газ; вода в воздушном резервуаре или воздушном резервуаре должна быть установлена до точки высокого потребления. Порошок легко загрязняется внешней пневмоподвеской. После опрыскивания поверхность профиля подвержена флокуляции или усадке.
После обжига это влияет на гладкость поверхности профиля. Поэтому в распылительной камере следует принять меры по герметизации, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ. Остаточный порошок в трахее должен быть очищен и очищен вовремя. Если он не используется в течение длительного времени, он будет легко агломерировать, и порошок будет легко производить разбрызгивание порошка, что повлияет на эффект распыления.

При фактическом производстве порошкового покрытия каждый процесс должен тщательно контролироваться, и дефекты покрытия должны обрабатываться соответствующим образом, чтобы избежать повторного появления аналогичных дефектов покрытия, чтобы снизить стоимость производства и улучшить качество порошкового покрытия.
навигация