Главная > ЧАВО > Порошковые покрытия >

Несколько советов по устранению поверхностных частиц при распылении алюминиевого порошка

Несколько советов по устранению поверхностных частиц при распылении алюминиевого порошка
Время обновления:2019-01-20
Несколько советов по устранению поверхностных частиц при распылении алюминиевого порошка

(1) окраска рабочей среды

Производственная среда, окружающая пылеуловитель, напрямую влияет на качество поверхности покрытия.
Для покрытия коронного электростатического распылителя часть пыли и частиц в окружающей среде будет подаваться в камеру порошкового покрытия и заряжаться электростатическим эффектом.
Примеси адсорбируются на поверхности покрытия и становятся частицами на поверхности покрытия, когда порошок расплавляется и выравнивается. Чистая производственная среда оказывает хорошее влияние на качество продукции.
Лица, входящие в мастерскую, должны надевать рабочую одежду и менять обувь; хорошо выполнять санитарные работы в мастерской; часто протирайте производственное оборудование полувлажной тканью или используйте пылесос для удаления пыли со всех частей мастерской.

(2) Обработка поверхности заготовки
Как правило, алюминиевые заготовки с порошковым напылением должны проходить следующий процесс: обезжиривание, промывка, хроматизация, отверждение, выгрузка; такие примеси, как остаток хрома в процессе обработки поверхности, могут прилипать к заготовке.
Это приводит к присутствию частиц после формирования пленки.

(3) Контроль толщины пленки
Для специалистов по распылению следует понимать, что, если пленка слишком тонкая, в дополнение к частицам, это приведет к плохому выравниванию, сильной апельсиновой корке и плохой укрывистости светлых цветов, в то время как устойчивость к кислотам и щелочам, солеустойчивость, вода толерантность и другие характеристики покрытия будут хуже. Соответствующее увеличение толщины покрытия позволяет эффективно уменьшить образование частиц и не быть слишком толстым. Как правило, если слишком толстая будет влиять на размер заготовки, и такие свойства, как ударопрочность, гибкость и адгезия, будут снижены. Контроль толщины слоя от 40 до 120 мкм. Мы можем контролировать толщину пленки следующими способами:

а. Количество и расположение распылителей в камере распыления порошка.

б. Выход порошка и давление воздуха в распылителе (выход порошка, распыление, параметры псевдоожижения)

с. Скорость бега. Цепная скорость.

д. Способ подвешивания и расположение заготовок с покрытием.
навигация